鷹牌(pai)軸承圓錐滾子(zǐ)軸承自動(dong)裝配電動(dong)提升料盒(hé)自開門式(shi)上料機
  圓錐滾(gǔn)子軸承自(zì)動裝配已(yǐ)經在軸承(cheng)行業大量(liang)采用了，它(ta)具有效率(lü)較高，産品(pǐn)自動識别(bie)檢測的優(you)點。一般正(zheng)常情況🏃🏻下(xià)單機班産(chǎn)在1300套(tao)成品左右(yòu)，每套軸承(cheng)的平均滾(gun)子數量在(zai)18~24粒之(zhī)間，相當于(yu)滾子每班(bān)的用量在(zài)2.8萬粒(lì)左右，按中(zhōng)型号軸承(cheng)32216滾子(zi)每粒重量(liàng)0.0398kg，内套(tao)圈重量為(wei)0.559kg，外套(tào)圈重量為(wei)0.655kg，計算(suàn)後每天的(de)人工上料(liao)重量滾子(zi)為1.114噸(dun)左右，内套(tào)圈為0.726噸，外套圈(quān)為0.851噸(dun)。當班每人(rén)操作工人(rén)裝1300套(tào)成品軸承(cheng)的搬運量(liàng)為2.8噸(dūn)左右，由于(yu)自動裝配(pèi)機的工作(zuò)節拍一般(ban)在20秒(miǎo)左右，而軸(zhóu)承中的滾(gǔn)子數量多(duō)，10公斤(jin)重量的32216圓錐滾(gǔn)子軸承約(yue)240粒左(zuo)右，可以裝(zhuāng)12套成(cheng)品。操作工(gong)人需要不(bu)斷地向自(zi)動裝配機(ji)裡上滾子(zi)🔱，才能保證(zhèng)自動裝配(pèi)機滿負荷(hé)地工作。國(guo)内現在圓(yuán)錐滾子軸(zhou)承自動裝(zhuang)配采用的(de)滾子上料(liào)機都是連(lian)續循環工(gong)作✊的方👣式(shì)🔞，設備送料(liào)過程中不(bú)能停機，浪(lang)費電力能(neng)源✂️，設備磨(mo)損快，壽命(ming)低🤞。由于這(zhè)些設備的(de)送料方式(shì)為循環旋(xuán)轉式，對💃🏻成(cheng)品滾子的(de)表㊙️面會産(chan)生劃傷等(deng)嚴重缺陷(xiàn)。

  現在(zai)的用工及(ji)電力能源(yuán)的成本在(zài)不斷地提(tí)高，招工🐉難(nan)已經是一(yī)個實體經(jing)濟企業面(miàn)臨的最大(da)問題，生産(chan)成本如何(hé)降低，減輕(qing)操作工人(ren)的勞動強(qiáng)度，改善作(zuò)業方式，大(da)量采用自(zì)動化及半(bàn)自動化的(de)生産是企(qi)業的長期(qi)發展⚽方向(xiang)。鷹牌軸承(chéng)施紅民發(fā)明的電動(dong)提成料盒(he)自開門式(shì)提成機從(cóng)根本上🆚解(jie)決了上訴(su)的問題，配(pèi)合自動機(jī)及半自動(dong)圓錐滾子(zi)軸承裝配(pei)機，操作工(gōng)人将所要(yao)裝的成品(pǐn)滾子輕輕(qing)地放入提(ti)升機料盒(hé)中，按下上(shàng)升按鈕，提(tí)升機将料(liào)盒順導軌(guǐ)提升，在提(tí)升到設定(ding)的工作位(wei)置過程中(zhong)裝在料盒(he)前💁的自開(kāi)門在盒内(nèi)滾子的壓(yā)迫下随着(zhe)導軌翻轉(zhuan)開到設定(dìng)角度後提(ti)升機停止(zhǐ)，滾子流入(rù)裝配機的(de)料鬥内，整(zheng)個過程中(zhong)滾子不會(hui)産生劃傷(shang)。當料盒内(nei)的滾子流(liu)完後，操作(zuo)工人按下(xià)下降按鈕(niu)，料盒✌️順導(dǎo)軌回到原(yuan)始位置，提(tí)🔅升機停止(zhi)📐。料盒整個(gè)上升及下(xià)降過程時(shí)間各在5秒左右(you)，用電量極(ji)少，其餘機(jī)構零件由(you)于不是連(lian)續工作✂️，磨(mo)損也非常(chang)小，對企業(yè)節約能源(yuan)及降低使(shi)用成本有(you)極🔞大的價(jià)值。

           荆(jīng)州吉凯橡(xiang)胶制造有(yǒu)限公司

              施紅民(mín)